Маникюр с эффектом битого стекла

Бизнес на отходах стекла

Переработка стекла – дело выгодное. Бизнес субсидируется государством и быстро себя окупает.

Стартовый капитал, необходимый для открытия обычного стеклоперерабатывающего завода, не превышает 1 500 000 руб.

Рынок этот еще малонасыщен, многие ниши на нем пустуют. Клиентов найти несложно. Ими могут стать:

• строительные компании;
• производители сантехники и окон;
• консервные и ликеро-водочные заводы.

Приблизительные расходы перерабатывающего завода следующие:

• получение всех разрешительных документов – 100 000 руб.;
• рабочая установка для переработки отходов – 800 000 руб.;
• аренда и обустройство цехов и складов – 100 000 руб.;
• коммуналка, налоги, закупка стекла, зарплата – 300 000 руб.

Продавать продукцию можно будет приблизительно по 2000 руб. за тонну.

В месяц при вышеназванных затратах реально произвести до 300 тонн продукции. Чистая прибыль при таких раскладах составит приблизительно 175 000 рублей, а полуторамиллионные капиталовложения окупятся всего через 9 месяцев.

Кроме переработки также можно заниматься простым сбором стекла, открыв пункт его приема. Но понадобится хорошая реклама, иначе на нормальные прибыли рассчитывать сложно.

Разновидности поделок из жидкого стекла своими руками

Сначала на стенки наносится жидкое стекло, а потом гидроизоляционный состав из песка, цемента и стекла.

С добавлением жидкого стекла приготовляют и замазку для водопроводных труб.

Антисептические свойства жидкого стекла. Используют жидкое стекло как антисептик.

При этом материал стены или перекрытия не имеет значения. Такое покрытия не допустит появления плесени, развития грибка и прочих образований.

Раствор для такой пропитки делается из воды и силикатного клея в соотношении один к одному.

Такое средство используется для пропитки дерева и не рекомендуется к использованию для иных поверхностей, потому что образуется покрытие с очень низкой адгезией, не позволяющей дальнейшую покраску или оштукатуривание.

Повышение пожаробезопасности. Для обработки поверхностей используют также жидкое стекло, растворенное в воде (400 г на 1 литр воды).Такая пропитка послужит также для повышения огнестойкости строения (выдерживает температуру до 1200 градусов Цельсия).

Используют жидкое стекло и для производства теплоизолирующих материалов, за счет своей низкой теплопроводности. Также изоляция, сделанная на основе жидкого стекла может выдерживать многократное замораживание и размораживание, не теряя своих свойств.

История стекла

Стеклоделие было открыто в Египте, на это указывают найденные фаянсовые плитки внутренней отделки пирамиды Джосера и украшения из фаянса (подвески, амулеты, бусы) возрастом 5 тыс. лет. А самый древнейший образец стеклоделия – это зеленоватая бусина размером 9 мм, которая была найдена недалеко от Фив. Возраст этой бусины составляет 5,5 тыс. лет. Вообще слово стекло пришло из греческого языка, что в переводе значит «без формы».

Пирамида Джосера

Например, в Египте стекло плавили в глиняных мисках, а затем небольшие раскалённые кусочки стекло кидали в воду. В воде эти кусочки (фритты) растрескивались. Затем их растирали в пыль и плавили снова. Такой процесс называется фриттование, который ещё долго применяли в Средние века и позже. А оконное стекло вплоть до начала 20-го века производили «методом цилиндров». Для того чтобы изготовить лист стекла стеклодув вручную выдувал огромный цилиндр, который затем резали и расплавляли. Но в начале 20 века Э. Фурко придумал механический способ изготовления стёкол для окон при помощи вытягивания.

Как выглядят фритты

Любопытен тот факт, что стекло за всё время своего существования практически не изменилось как материал минерального происхождения.

Научный подход к исследованию варки стекла положил русский учёный М.В. Ломоносов, который провёл первые технологические варки более, чем четырёх тысяч стёкол. Лабораторные испытания, которые он проводил, не особо отличались от современных практик. Вот что он пишет в «Письме о пользе стекла» от 1752 года: «Имеет от стекла часть крепости фарфор». От себя добавлю, что и фарфор, и керамика, и цемент – все они имеют в своём составе какое-либо количество стекла.

Свойства стекла

А какие у стекла физические свойства?

1. Плотность. В зависимости от химического состава малую плотность имеет плавленый кварц (2200 кг/м³), а высокую – хрусталь (до 7500 кг/м³). Плотность бытовых стёкол, например в окнах, составляет 2500 кг/м³.
2. Модуль Юнга. Это величина для измерения упругости стекла. Измеряется в паскалях или ньютонах на квадратный метр.
3. Прочность. Это предел прочности на сжатие. У обычных бытовых стёкол прочность составляет от 500 до 2000 МПа (мегапаскалей). Для увеличения прочности стекло закаливают или обрабатывают его поверхность для удаления всех дефектов. При обработке стекла плавиковой кислотой прочность можно увеличить до 5000 МПа. Отмечу, что теоретически разрывная прочность чистейшего стекла в 25 раз больше прочности стали, но из-за хрупкости этот показатель на практике невысок.
4. Твёрдость. Эта величина зависит от примесей. Твёрдость стекла по шкале Мооса равняется 6-7 единицам. А это соответствует твёрдости между такими минералами, как апатит и кварц. Самое твёрдое стекло – кварцевое, а мягкое – свинцовое.
5. Хрупкость. При температуре стекла ниже его плавления оно может разрушиться при механических ударах. Поэтому стекло является идеально хрупким материалом, в одной группе с кварцем и алмазом. Если в состав стекла добавить бром, то прочность изделия увеличится в 2 раза.
6. Теплопроводность. Это значение в стекле очень мало и составляет от 0,017 до 0,032 кал/(см·с·град). Для сравнения: теплопроводность меди равна 0,923 кал/(см·с·град). Это свойство позволяет использовать стекло для духовок и каминов.
7. Температура плавления. Стекло является термопластичным веществом, поэтому при нагревании оно становится мягким и жидким. Для стандартного стекла температура плавления составляет от 425 до 600˚C. Именно при этих значениях из стекла создают предметы.

   Стеклянный расплав

В настоящее время учёными разработаны такие стёкла, которые обладают дополнительными свойствами:

• с разной степенью прозрачности;
• отражательные;
• стойкие к физическому и химическому воздействию;
• сверхпрочные;
• жаростойкие;
• биоактивные;
• с управляемой электропроводностью ;
• визуально красивые.

Стёкла в твёрдом состоянии очень устойчивы ко многим реагентам, кроме горячих растворов щелочей, расплавов металлов и плавиковой кислоты. Поэтому эти свойства позволяют применять стекло для создания окон в домах и транспорте, стеклоблоков, различных медицинских приборов.

Удивительно, но строение стекла до конца не установлено, потому что разные типы этих веществ имеют отличия в своём составе. А на структуру этого материала оказывает прямое воздействие технологический процесс.

А почему стекло становится прозрачным? Вот ответ. Основной компонент стекла – кварцевый песок. Он на самом деле абсолютно прозрачен, но из-за преломления света через песчинки мы ничего не увидим. Даже если мы измельчим уже готовое стекло, то через эту крошку тоже ничего не увидим. Только когда кварц становится гладкой смесью, тогда он становится прозрачным.

Чистый кварцевый песок

Последовательность работы

Подготовив все необходимое и выбрав стеклянный предмет для нанесения изображения, можно приступать к работе. В первую очередь необходимо замерить трафарет и разметить его будущее местоположение (например, с помощью малярного скотча или смываемого фломастера). Ведь когда на пленку будет нанесен клей, пропорционально разместить на стекле рисунок будет гораздо сложнее.

Разметив поверхность, ее следует вытереть насухо и обработать спиртом.

После обезжиривания на стеклянной поверхности нельзя оставлять отпечатки пальцев. Это приведет к появлению дефектов на декорированной поверхности или к искажению матового рисунка.

На следующем этапе трафарет укладывается лицевой стороной на чистый лист бумаги и покрывается клеем. Если трафарет имеет самоклеющуюся основу, то эту процедуру выполнять не следует.

Клей наносится тонким слоем – в соответствии с инструкцией. Затем трафарет укладывается на заранее размеченную область стеклянной поверхности, накрывается чистым листом бумаги и тщательно разглаживается салфеткой или тряпкой. Бумага поможет сохранить целостность трафарета и обеспечит возможность его многоразового использования.

Ключевым моментом представленной последовательности является нанесение матирующей пасты на трафарет.

Попадая на стеклянную поверхность, матирующая паста мгновенно вступает с ней в химическую реакцию

Поэтому важно защитить от мелких капель те области стекла, которые не закрылись трафаретом

Паста наносится на рисунок сплошным и ровным слоем. Толщина слоя особого значения не имеет, но, как правило, составляет 4…5 мм.

Продолжительность матирования должна соответствовать рекомендациям производителя матирующей пасты (обычно процесс длится 15 минут). Выждав рекомендуемое время, можно приступать к снятию трафарета. Действие производится в несколько этапов:

1. Собираем излишки пасты с поверхности трафарета обратно в тару. Учитывая, что паста многоразовая, они еще понадобятся.
2. Вытираем остатки пасты сухой салфеткой.
3. Не снимая трафарет, большим количеством воды смываем остатки матирующего состава. Эффективнее всего остатки пасты смывает струя проточной воды, но на крайний случай подойдет и наполненная пятилитровая бутыль.

Вот и все. Можно снимать трафарет. После выполнения перечисленных мероприятий изображение навечно отпечатается на поверхности стекла.

Как сделать стекло своими руками: подготовка материала

До того, как приступить к самому процессу изготовления стекла, следует определиться с выбором материала для шихты.

Шихта — смесь компонентов для изготовления стекла, которую впоследствии предстоит расплавить. Для домашних опытов должна быть максимально мелкой.

Начинать экспериментировать лучше с шихтой из буры (тетраборат натрия) и оксида свинца в соотношении 1 к 2. Изделие из нее не будет отличаться высокой прочностью, но зато его можно приготовить и при низкой температуре (до 900°С). Впрочем, полученное из такой шихты стекло можно с успехом использовать для изготовления различных

декоративных элементов или нанесения эмали на них.

Шихту же для классического стекла, с температурой плавления 1500-1800°С, следует готовить из кварцевого песка (диоксид кремния), которого в смеси должно быть 70-75%. Для придания будущему стеклу прочности и снижению тугоплавкости необходимо также добавить 10-12% извести (оксид кальция), 10-12% соды (карбонат натрия) и 5-6% жженой магнезии (оксид магния).

Если хочется самому сделать цветное стекло, то в шихту следует включить до 3% других солей:

• синий оттенок даст оксид кобальта;
• зеленый — оксид меди;
• коричневый — оксид железа.

Следовательно, варьирование и смешивание различных оксидов позволяет получить любой желаемый тон.

Как сделать стеклянную плитку своими руками?

Приступим к созданию стеклянной плитки своими руками:

1. Подготавливаем стеклянные бутылки, полиэфирную смолу, красители, отвердитель, форму, и ровную поверхность, на которой будет затвердевать плитка.
2. Бутылки или другие изделия из стекла разбиваем на кусочки.
3. Крупные куски стекла разбиваем молотком на кусочки как можно мельче или измельчаем их в бетономешалке, дробилке, предварительно добавив немного воды, чтобы не летала в воздухе стеклянная пыль. Идеальный вариант частиц стекла — 1-3 мм.
4. Добавляем к измельченному стеклу полиэфирную смолу. Ее должно быть на 1 кг битого стекла 50-100 г.
5. Чтобы плитки быстрее затвердели, прибавляем от 2 до 30 г отвердителя на 1 кг стекольного порошка, чем больше, тем быстрее будет затвердевать плитка.
6. Прибавляем в стеклянную массу краситель, количество его зависит от насыщенности цвета, который хотите получить.
7. Массу хорошо перемешиваем. Запомните, чем мельче перемолото стекло, тем однороднее получится цвет.
8. Подготавливаем ровный стол. Полученную массу разливаем в чистые формы, предварительно смазанные техническим вазелином или другим жиросодержащим средством. Формы можно магазинные или сделать самим из прочного пластика, гипса, металла. Затвердевать стеклянная плитка должна не меньше 1 часа.
9. Перед распределением массы в формы нужно подумать, как будем удалять пузырьки воздуха, иначе они могут подпортить внешний вид плиток. На больших производствах с пузырьками воздуха справляются вакуумные машины. В домашних условиях пузырьки воздуха из плиток можно убрать, если смесь перед разлитием в форму немного подогреть, а затем в форме потрусить несколько раз. Через некоторое время вибрацию нужно повторить.
10. Когда стеклянные плитки затвердеют, их можно доставать из формы.

Стеклянная плитка своими руками
Стеклянную плитку, сделанную своими руками можно собрать рядами, и чтобы она так сохранилась — наклеить на нее сверху сетку

Итак, мы научились делать стеклянную плитку своими руками.

Изделия в технике фьюзинг

Такие поделки делаются из битого стекла, элементы которого аккуратно запекаются друг другом. Внешне готовые изделия напоминают витражные панно.

Единственным нюансом данной техники является наличие специальной печи. Данные приборы отличаются своими компактными габаритами и доступной стоимостью.

1. Для создания поделки понадобится специальное цветное стекло, приобрести которые можно в специализированных отделах для хобби и творчества.
2. При наличии обычных осколков начинающим мастерам понадобится терпение и упорство.
3. Готовые изделия можно использовать в качестве подарка или украшения интерьерного пространства.
4. Такие предметы ничем не отличаются от магазинных товаров.

Полка

Стеклянные полки популярны, поскольку способны легко вписаться в любой интерьер. К тому же они выдерживает значительные нагрузки, хотя и кажутся хрупкими.

Место расположения должно быть доступным для взрослых, но недосягаемым для детей (чтобы ребёнок не смог на ней повиснуть).

Чтобы изготовить полку, понадобится:

• стеклорез (удобнее использовать масляный);
• шлифовальная машинка ленточного типа с абразивной шкуркой (значение зернистости должно равняться 120 единицам);
• респиратор, перчатки и иные средства защиты;
• линейки (потребуется периодически проверять, ровные ли получились слои).

Создаётся она в следующем порядке:

Нужно подготовить шаблон, заранее зная точные размеры полки, а также замерив углы между стенами, куда её будут устанавливать. Задача – провести максимально точные замеры, чтобы в будущем стеклянная конструкция идеально примыкала к стене.

Нарезать и обработать стёкла подходящего размера. Сделать это можно с помощью стеклореза. Нужно сделать один надрез, а затем разломать стекло по заранее намеченной черте. В случае ошибки повторные надрезы стекла лучше не делать, иначе могут образоваться царапины или трещины. Для начала можно потренироваться и нарезать несколько кусков ненужного стекла.

Срезы стекла тоже нужно обработать

В противном случае при эксплуатации полки и неосторожном использовании есть риск пораниться. Выполняя шлифовку, периодически смачивайте его поверхность (так вы уберёте пыль, которая при срезке может попасть в лёгкие, а также сделаете поверхность стекла прозрачной).

Остаётся закрепить стеклянную конструкцию

Само крепление должно быть надёжным и эстетичным. Для этого подойдут держатели или алюминиевый профиль.

Мозаика из стекла

В данной мозаике действительно используется золото 960 пробы. Идея создания принадлежит мастерам Византии. Золотые кантарели – смальта из впаянной внутрь золотой пластинкой. Технология похожа на приготовление горячего бутерброда. На прочную основу смальтового листа ложится тоненькая пластинка сусального золота, сверху всё покрывается защитным слоем прозрачного стекла. После жарочного шкафа золото прочно спаивается с другими слоями и выходит сияющая необычная смальта. Для разнообразия оттенков бесцветное прозрачное стекло можно заменить цветным, вместо золота использовать серебряную фольгу.

Продукция, получаемая из стеклобоя

Продукт перерабатывающих заводов идёт на изготовление таких видов товаров:

1. Стекловолокно. В дальнейшем из материала изготавливают стеклопластик, стеклохолсты и др. Сначала стекло расплавляют, а затем продавливают через платиновый фильтер и охлаждают. Полученная нить наматывается на специальный барабан. При производстве стекловолокна может быть использовано до 40% стеклянных отходов.
2. Жидкое стекло. Такой герметик и гидроизолятор применяют в строительной сфере. Добавление его в бетон улучшает качество материала. Для получения жидкого стекла бой помещают в автоклав, где он размалывается совместно с гидрооксидами щелочных металлов.
3. Тара из стекла. Для получения банок и бутылок, вторсырьё помещают в печь, где доводят до жидкого состояния. Затем из полученной субстанции выдувают новую тару.
4. Пеностекло. Стеклобой расплавляют и вспенивают, затем охлаждают и заливают в формы. Получается теплоизолятор.
5. Отделочная плитка. Применяется в строительстве для отделки уборных, ванных комнат и кухонь (кухонный фартук). В измельчённый бой добавляются красители необходимых цветов, а также полиэфирные смолы. Состав заливают в формы, где он затвердевает.
6. Стекловата. Применяется в строительной сфере в качестве изолирующего тепломатериала. В составе стекловаты 60-80% утилизированных отходов стекла. Для изготовления продукта расплавленную массу разбрызгивают в центрифуге с помощью пара. Волокло помещают в формы.

«Битое стекло» на ногтях: как делать пошагово

Рассматривая фото маникюра «Битое стекло» на ногтях, бывает трудно разобраться, как его делать и что для этого понадобится. На самом деле существует два основных метода, как сделать подобный нейл-арт, при этом не прикладывая особых усилий и умений. Имея представление о правильном нанесении гель-лака, необходимое оборудование, а также проведя один-два эксперимента, можно научиться делать все быстро и качественно.

Оборудование и материалы

• Инструменты и средства для аппаратного или обрезного маникюра. Все это необходимо и приступать покрытию без предварительно предпринятых шагов не желательно. К примеру, о том, как правильно и безопасно удалить кутикулу уже есть статья на нашем сайте.
• Праймер и бондер для подготовки ногтевых платин.
• Базовое покрытие под гель-лак.
• Гель-лак нужного оттенка.
• Фольга, слюда или специальные полиэтиленовые кусочки, имеющие голографический эффект для создания маникюра «Битое стекло».
• Дотс и пинцет.
• Тонкая кисть для лака.
• Топовое финишное покрытие (глянцевое или матовое на выбор).

Важно

Приступая к какой-либо работе с ноготками, следует соблюдать все правила гигиены и санитарной защиты от инфицирования. В ином случае можно получить неприятные последствия, к примеру, воспаления или раздражения, даже при домашнем маникюре. Как правильно продезинфицировать инструмент стоит почитать в отдельной статье.

Способ 1

Сделайте ванночку в теплой воде с добавлением эфирных масел, морской соли или специального средства и удалите кутикулу удобным для вас методом. При наличии соответствующего оборудования это можно проделать аппаратным способом.
Обработайте ноготки праймером, а затем, после полного высыхания его на открытом воздухе, еще и бондером, который нужно сушить в лампе.
Нанесите выбранный оттенок пигментированного гель-лака и высушите. Повторите действие при потребности.
Из голографической фольги вырежьте треугольники или другие геометрические остроугольные фигуры.
Нанесите топовое покрытие

Захватывая каждый декоративный элемент пинцетом или смоченной кистью, аккуратно укладывайте их на ноготки в хаотическом порядке или по схеме
Важно следить, чтобы между «осколками» оставались приблизительно равномерные промежутки, так общая картинка будет смотреться более эстетично.
Просушите выложенный рисунок под лампой.
Нанесите топовое покрытие еще раз, уделяя особое внимание стыкам декора. Следите за тем, чтобы средство легло ровным слоем.
Еще раз просушите в лампе и при потребности снимите дисперсионный слой.

Способ 2

• Произведите все действия, что и в первом способе, описанном выше, чтобы сделать маникюр обрезного или аппаратного типа.
• Нанесите праймер, а после его полного высыхания и бондер, который сушат ультрафиолетом.
• Аккуратно накрасьте ноготки выбранным гель-лаком с зеркальным или голографическим эффектом, к примеру, «Кошачий глаз». Действие можно повторить, если нужно сделать цвет более насыщенным. Сушите под лучами лампы.
• При помощи тонкой кисточки и черной краски прорисуйте сетку «осколков». При потребности повторите, каждый слой хорошо просушивая.
• Нанесите топовое покрытие и опять высушите.

Первый вариант подходит, если у вас имеется подходящий материал, к примеру, фольга или готовые кусочки пленки фабричного изготовления. Второй хорош тем, что ничего специально приобретать не потребуется, а среди арсенала практически любой красотки обязательно найдется хотя бы один «Хамелеон» или «Голограмма».

На обычный лак

Несмотря на то, что гель-лак уже доказал свою состоятельность, самостоятельно работать с ним умеют и имеют возможность далеко не все. Потому есть смысл также рассмотреть метод, как делать «Битое стекло» при помощи обычных ацетоновых составов.

• Сделайте маникюр по всем правилам и подпилите ноготки, согласно выбранной форме.
• Нанесите базу, а после ее высыхания пигментированное покрытие.
• Сразу же, не дожидаясь, пока состав высохнет, аккуратно уложите кусочки голографической фольги в нужном порядке.
• Дождитесь полного засыхания, после чего нанесите финишный слой глянцевого топа. При потребности, чтобы хорошенько выровнять поверхность, можно повторить нанесение глянцевого топа дважды.

Не забывайте, что сушить ацетоновые составы лучше всего на открытом воздухе, где есть хорошая вентиляция, но нет сквозняка. Обычно, в зависимости от лака, покрытие подсыхает минут 15-30, потому лучше не спешить. Окончательно лак подсыхает и полностью полимеризуется только спустя 12 часов. Потому обращаться с ним лучше аккуратно и бережно, избегая механических повреждений, резких перепадов температур и контакта с абразивами.

Изготовление в домашних условиях

Сразу оговоримся, что это возможно лишь в том случае, если есть автоклав или тигель.

1. Растертая в ступке смесь песка и соды (безводного карбоната натрия) в пропорции 1:4 засыпается в хорошо разогретый тигель. Там она растворяется, образуя кремнекислый натрий. Запекать смесь нужно до полного расплавления. Образовавшийся кремнекислый натрий вынуть из печи и добавить горячую воду. Полученный раствор и будет жидким стеклом. Можно также кремнесодержащее сырье обработать в автоклаве концентрированным раствором гидроксида натрия.
2. Кремниевое сырье растворяют щелочью. Условия протекания процесса: нормальное атмосферное давление плюс температура кипения используемой щелочи (зависит от концентрации, для 0,05 %-ного раствора NaOH это 101,3 °C).

Какое оборудование необходимо для переработки стекла?

Количество и качество перерабатывающей линии может отличаться. Минимально укомплектованная перерабатывающая линия должна состоять из следующего оборудования:

• ленточный конвейер;
• автоматизированные системы для сортировки битого стекла по оттенкам и цветам;
• системы упаковки готовой продукции;
• ёмкости для сбора отсортированного боя;
• дробилка;
• мойка для загрязнённого боя с бумагой;
• вакуумное и электромагнитное оборудование;
• фильтрующие сита разных видов.

Если рассматривать переработку стекла как бизнес, нужно серьёзно отнестись к выбору оборудования. Подборка устройств зависит от способов утилизации.

Свойства стекла

А какие у стекла физические свойства?

1. Плотность. В зависимости от химического состава малую плотность имеет плавленый кварц (2200 кг/м³), а высокую – хрусталь (до 7500 кг/м³). Плотность бытовых стёкол, например в окнах, составляет 2500 кг/м³.
2. Модуль Юнга. Это величина для измерения упругости стекла. Измеряется в паскалях или ньютонах на квадратный метр.
3. Прочность. Это предел прочности на сжатие. У обычных бытовых стёкол прочность составляет от 500 до 2000 МПа (мегапаскалей). Для увеличения прочности стекло закаливают или обрабатывают его поверхность для удаления всех дефектов. При обработке стекла плавиковой кислотой прочность можно увеличить до 5000 МПа. Отмечу, что теоретически разрывная прочность чистейшего стекла в 25 раз больше прочности стали, но из-за хрупкости этот показатель на практике невысок.
4. Твёрдость. Эта величина зависит от примесей. Твёрдость стекла по шкале Мооса равняется 6-7 единицам. А это соответствует твёрдости между такими минералами, как апатит и кварц. Самое твёрдое стекло – кварцевое, а мягкое – свинцовое.
5. Хрупкость. При температуре стекла ниже его плавления оно может разрушиться при механических ударах. Поэтому стекло является идеально хрупким материалом, в одной группе с кварцем и алмазом. Если в состав стекла добавить бром, то прочность изделия увеличится в 2 раза.
6. Теплопроводность. Это значение в стекле очень мало и составляет от 0,017 до 0,032 кал/(см·с·град). Для сравнения: теплопроводность меди равна 0,923 кал/(см·с·град). Это свойство позволяет использовать стекло для духовок и каминов.
7. Температура плавления. Стекло является термопластичным веществом, поэтому при нагревании оно становится мягким и жидким. Для стандартного стекла температура плавления составляет от 425 до 600˚C. Именно при этих значениях из стекла создают предметы.

В настоящее время учёными разработаны такие стёкла, которые обладают дополнительными свойствами:

• с разной степенью прозрачности;
• отражательные;
• стойкие к физическому и химическому воздействию;
• сверхпрочные;
• жаростойкие;
• биоактивные;
• с управляемой электропроводностью ;
• визуально красивые.

Стёкла в твёрдом состоянии очень устойчивы ко многим реагентам, кроме горячих растворов щелочей, расплавов металлов и плавиковой кислоты. Поэтому эти свойства позволяют применять стекло для создания окон в домах и транспорте, стеклоблоков, различных медицинских приборов.

Удивительно, но строение стекла до конца не установлено, потому что разные типы этих веществ имеют отличия в своём составе. А на структуру этого материала оказывает прямое воздействие технологический процесс.

А почему стекло становится прозрачным? Вот ответ. Основной компонент стекла – кварцевый песок. Он на самом деле абсолютно прозрачен, но из-за преломления света через песчинки мы ничего не увидим. Даже если мы измельчим уже готовое стекло, то через эту крошку тоже ничего не увидим. Только когда кварц становится гладкой смесью, тогда он становится прозрачным.

Чистый кварцевый песок

Выброс разбитого предмета

Следует осторожно разбить стекло. Если окажется целый кусок, который будет велик, чтобы сдать его на утилизацию обычным способом, нужно будет разбить его на более мелкие куски

Для этого следует положить стеклянный предмет на пол либо землю, накрыть весь кусок ненужным покрывалом, чтобы осколки не разлетались, когда человек начнет разбивать стекло молотком.

Если предмет помещается в мусорное ведро, необходимо положить в него стекло и разбить его прямо там. При проведении процедуры нужно надеть перчатки, а также очки либо другие средство защиты для глаз.

При ликвидации стекла следует не просто использовать плотный мешок, а также положить второй внутрь первого, и только потом складывать туда разбитое стекло. После этого следует собрать мелкие кусочки пылесосом.

Завершить уборку поможет влажное полотенце. Им необходимо хорошо протереть участок, где находилось стекло.

Источник